數(shù)控等離子切割機利用不同的工作氣體可以切割各種火焰切割機難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅等）切割，火焰切割機無法切割。其主要優(yōu)點是等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小，無需像火焰切割需要預(yù)熱時間，從而提高切割效率。對于6毫米以下的金屬材料，火焰切割機切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等離子切割機在薄板和有色金屬材料切割是不二的選擇。

   根據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定相應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離穿孔設(shè)定5mm，調(diào)節(jié)參數(shù)定位延時可以修改穿孔高度，不同調(diào)高和系統(tǒng)，參數(shù)命名和數(shù)值略有區(qū)別。切割高度在3mm，高度可以通過弧壓調(diào)高的弧壓來設(shè)定?；褐翟礁?，切割過程中保持的高度就越高，反之亦然。當(dāng)程序啟動加工后，定位完成自動引弧后，弧轉(zhuǎn)移成功后機內(nèi)的高頻引弧火花立即消失，（也有接觸啟弧，接觸式啟弧一般是進口小電源，有點啟弧無高頻，干擾小），此時執(zhí)行程序切割。

   數(shù)控等離子切割機切割面不垂直的原因有：

   1、割炬垂直度：割槍垂直中心線必須平行于升降體，從而保證割炬在自動調(diào)節(jié)高度時在垂直線上，優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的升降體是必不可少的。

   2、切割臺水平度：盡量保證切割臺水平，使切割臺上的鋼板吊裝在切割平臺上后，待切割的鋼板與等離子割槍保持垂直。

   3、等離子割炬：割炬有國產(chǎn)和進口之分，也有普通和精細之分。等離子精細割炬大大優(yōu)越普通割炬。在選配數(shù)控等離子切割機時這是一大關(guān)鍵因素。

   4、及時跟換易損件：等離子切割機易損件有電極，噴嘴，渦流環(huán)保護帽等。當(dāng)渦流環(huán)損壞時可以導(dǎo)致不能引弧或者切割能力下降，切口寬，切面斜。從而影響切割質(zhì)量和效率。噴嘴中心圓孔變形或損壞直接影響切割質(zhì)量。

   5、切割速度：過高的切割速度能提高切割效率，但是會導(dǎo)致切割垂直度的下降。根據(jù)切割要求合理調(diào)節(jié)切割電流和速度。

   6、切割高度：由于等離子切割的電弧從割炬噴嘴渦流環(huán)的氣流出來后是橄欖形的，所以等離子切割高度是影響切割垂直的的重要參數(shù)，通過弧壓調(diào)高設(shè)置弧壓來調(diào)節(jié)，切割高度設(shè)定在2.5mm效果最佳。

   7、切割方向：由于等離子電弧的形狀特殊原因，產(chǎn)生的切斷缺口，能導(dǎo)致一個斷面的垂直度略好，另個一斷面垂直度略差，所以數(shù)控等離子切割機的切割方向能直接影響切割工件的質(zhì)量。

   8、切割氣體純度：切割氣體純度不僅影響切割質(zhì)量，同時影響著易損件的壽命。有油或水的不純不干燥的氣體容易導(dǎo)致易損件損耗快，同時也容易導(dǎo)致氣閥故障，也極其容易燒壞割炬。